容積升,容量筒生產(chǎn)單位

容積升,容量筒的生產(chǎn)已*實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，較國外產(chǎn)品價(jià)格低，服務(wù)優(yōu)，質(zhì)量上也達(dá)到國外同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司是國內(nèi)的主要生產(chǎn)單位之一。

容積升,容量筒
1、2、3、5、7、10、20、30、50L，共計(jì)9件，鐵板，做工精細(xì)

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趙陽：

非荷載裂縫的控制
　　非荷載裂縫產(chǎn)生的原因，較常見的有溫度變化及混凝土收縮?；炷辆哂袩崦浝淇s性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫區(qū)別其他裂縫的主要特征是隨溫度變化而變化。
      在大型混凝土構(gòu)件澆注中，水化熱產(chǎn)生溫度變化尤其要引起注意。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃～26℃時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極*，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
      施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，盡量選擇水化熱低的水泥品種，選擇合適的摻合料、緩凝減水劑，通過試配選定混凝土配合比，限制水泥單位用量，減少骨料入模溫度，減低內(nèi)外溫差，并緩慢降溫，必要時(shí)可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆注以加快散熱，解決水化熱造成的溫度裂縫。預(yù)制大型T梁之間橫隔板安裝，支座預(yù)埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時(shí)，若焊接措施不當(dāng)，鐵件附近混凝土容易燒傷開裂。采用電熱張拉法張拉預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼材溫度可升高至350℃，混凝土構(gòu)件也容易開裂。實(shí)驗(yàn)研究表明，由火災(zāi)等原因引起高溫?zé)齻幕炷翉?qiáng)度隨溫度的升高而明顯降低，鋼筋與混凝土的粘結(jié)力隨之下降，混凝土溫度達(dá)到300℃后抗拉強(qiáng)度下降50%，抗壓強(qiáng)度下降60%，光圓鋼筋與混凝土的粘結(jié)力下降80%；由于受熱，混凝土體內(nèi)游離水大量蒸發(fā)也可產(chǎn)生急劇收縮。
　　在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是zui常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。
　　塑性收縮。塑性收縮是指混凝土在混凝土澆注后４～５小時(shí)左右，凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)析水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，成為塑性收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装娼唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3ｍ，寬1～5mm。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過長時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆注。
　　縮水收縮（干縮）?；炷两Y(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。
　　為避免或減少收縮產(chǎn)生的裂縫，要控制混凝土保護(hù)層厚度不得超厚，表層分布鋼筋的間距盡可能小于150mm，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，絕不允許現(xiàn)場(chǎng)加水，盡可能延長拆模時(shí)間，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于３０d。                         （下轉(zhuǎn)第32頁）
（上接第7頁）　　

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