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 熱電偶測溫的基本原理是兩種不同成份的材質導體組成閉合回路,當兩端存在溫度梯度時,回路中就會有電流通過，此時兩端之間就存在電動勢——熱電動勢，這就是所謂的塞貝克效應（Seebeck effect）。兩種不同成份的均質導體為熱電極，溫度較高的一端為工作端，溫度較低的一端為自由端，自由端通常處于某個恒定的溫度下。根據熱電動勢與溫度的函數關系, 制成熱電偶分度表; 分度表是自由端溫度在0℃時的條件下得到的，不同的熱電偶具有不同的分度表。 在熱電偶回路中接入第三種金屬材料時，只要該材料兩個接點的溫度相同，熱電偶所產生的熱電勢將保持不變，即不受第三種金屬接入回路中的影響。因此，在熱電偶測溫時，可接入測量儀表， 測得熱電動勢后，即可知道被測介質的溫度。

熱電偶故障現象及處理辦法熱電偶故障現象：
　　1、操作畫面圖位顯示紅色，顯示值為該圖位刻度zui大值，并且有熱電偶報警產生。
　　2、操作畫面顯示同一爐區兩只熱電偶顯示偏差大。
　　機理分析：利用熱電式原理測量，通過補償導線連接至系統，并在畫面顯示。

熱電偶故障分析與處理：
　　1、首先檢查現場熱電偶有無電阻，且阻值是否為歐姆及，有條件的可以檢查熱電偶輸出是否有毫伏信號，如果測量值無窮大或無毫伏信號，說明這只熱電偶已斷，需要更換。如果測量電阻值比較小或有毫伏輸出，說明線路中存在斷線或接觸電阻比較大的現象，需要檢查線路和端子看是否有松動或端子脫落現象。
　　2、根據生產工藝要求爐溫設定，并且參照其他區溫度測量值判斷，偏差大的那一只熱電偶可能由于使用時間過長，自身老化引起性能下降，可以考慮更換。故障原因：熱電偶偶絲斷了或由于使用時間過久性能下降。經驗教訓：平時注意點檢觀察熱電偶偏差趨勢，做好定修緊固和計劃檢定。對策措施：加強點檢和定修，提高生產對熱電偶的裂化趨勢進行監控，對外力引起的斷裂，應盡量提高熱電偶的測量深度。

熱電偶的結構形式：為了保證熱電偶可靠、穩定地工作，對它的結構要求如下：
① 組成熱電偶的兩個熱電極的焊接必須牢固；
② 兩個熱電極彼此之間應很好地絕緣，以防短路；
③ 補償導線與熱電偶自由端的連接要方便可靠；
④ 保護套管應能保證熱電極與有害介質充分隔離。
以上結構形式是為了保證熱電偶可靠、穩定地工作。
熱電偶的種類有標準熱電偶和非標準熱電偶兩大類。標準化熱電偶 我國從1988年1月1日起，熱電偶和熱電阻全部按IEC標準生產，并S、B、E、K、R、J、T七種標準化熱電偶為我國統一設計型熱電偶標準規定了其熱電勢與溫度的關系、允許誤差、并有統一的標準分度表的熱電偶，它有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數量級上均不及標準化熱電偶，一般也沒有統一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。